Планирование повышения эффективности труда связано с вы­явлением резервов и расчетами планового уровня производитель­ности труда по факторам.

Программы повышения производительности труда предусматри­вают внесение изменений в такие сферы, как человеческие ресур­сы, структура производства, технологические процессы, культу­ра производства. Разработка программ осуществляется на основе определенных принципов (рис. 36).

Рис, 36. Принципы планирования производительности труда

Для планирования повышения производительности труда в наи­большей степени подходит интерактивное планирование, основан­ное на принципе участия и мобилизации творческих способностей работников предприятия и предполагающее подвластность контро­лю в будущем.

Чтобы составить достаточно напряженный, но всесторонне обоснованный, сбалансированный и реальный проект, при плани­ровании производительности труда необходимо учесть все причи­ны, обусловливающие его рост, включить в проект все выявленные резервы.

На уровень и динамику производительности труда оказывают влияние объективные факторы: изменение объема и структуры про­изводства, повышение технического уровня производства и др. Для определения воздействия какого-либо фактора на рост производи­тельности труда рассчитывается экономия рабочей силы по отноше­нию к необходимой численности работников.

При неизменной структуре объема производства исходная чис­ленность работников (Чи) на данный объем работ может быть определена по формуле:

ч^ч^.оп.,

где Ч^ — численность работников базового периода, человек; ОП, —рост объема производства /-го структурного подразделения.

При наличии структурных сдвигов Чя определяется по формуле:

чи = ч,-оп,

где Ч — численность работников i-ro структурного подразделения, человек.

Повышение технического уровня производства (внедрение новой техники, механизация и автоматизация производства, внедрение новых технологических процессов, модернизация оборудования и т.д.) — важнейший фактор, влияющий на рост производительно­сти труда.

За счет модернизации или внедрения нового оборудования мож­но рассчитать экономию рабочей силы (ЭЧр) по формуле:

где М — общее количество единиц оборудования; Мст — количество немодернизированного оборудования; Мм — количество нового или модернизированного оборудования; Пт — рост производительно­сти труда при эксплуатации нового или модернизированного обо­рудования, %; Тд — число месяцев действия нового или модерни­зированного оборудования; Тк — календарное число месяцев в рас­четном периоде.

Экономия численности работающих {ЭЧ[1Г1п) определяется по формуле:

где Чпп1ш — расчетная численность работающих для производства планового объема продукции, исходя из выработки базисного пе­риода; Э — относительная экономия численности рабочих, %, У — доля рабочих, занятых обслуживанием оборудования, к численно­сти промышленно-производственного персонала, %.

При определении производительности труда учитываются фак­торы, связанные с совершенствованием управления, организации производства и труда, — мероприятия по улучшению управления производством, повышению уровня специализации, улучшению условий труда, сокращению потерь от брака, повышению квалифи­кации работников и др.

Влияние каждого фактора на рост производительности труда (Пт) определяется по формуле:

где ЭЧр, — экономия рабочей силы по /-му фактору, человек; н — экономия рабочей силы, исчисленная по всем факторам, человек, Прирост производительности труда по всем факторам рассчиты­вается суммированием прироста по каждому фактору по формуле:

В условиях перехода к рыночным отношениям исходят из прин­ципиально нового понятия сущности и стратегии планирования трудовых показателей на предприятии, в том числе и производи­тельности труда.

Системный подход к управлению производительностью требу­ет определения технических, технологических и организационных факторов. При этом должны использоваться два фактора произво­дительности: непосредственный труд (отношение общего объема продукции к количеству затраченного на его производство труда в единицах рабочего времени) и многофакторный показатель эффек­тивности (затраты не только труда, но и других ресурсов — сырья, материалов, топлива, электроэнергии, издержек по сбыту и др.).

Управление производительностью — это процесс, предполага­ющий стратегическое и оперативное планирование, постоянный контроль за эффективным внедрением новых технологических, организационных и управленческих решений.